<meter id="lpf5r"><ruby id="lpf5r"></ruby></meter>
<big id="lpf5r"><ruby id="lpf5r"><big id="lpf5r"></big></ruby></big>

        <font id="lpf5r"><strike id="lpf5r"><sub id="lpf5r"></sub></strike></font>
        <b id="lpf5r"></b>

        <delect id="lpf5r"><ruby id="lpf5r"></ruby></delect>

        <sub id="lpf5r"></sub><mark id="lpf5r"><del id="lpf5r"></del></mark>
          常州振動流化床干燥機已用于聚丙烯酰胺的合成工藝工序
           2019年10月28日 |閱讀次數:151

           1、融解工藝流程


           設備常用的融解系統軟件包含10臺融解罐以及配套設施的10臺輸料泵,在其中每四條線同用一個預留倒料罐。關鍵原材料是丙烯酰胺(AM)和脫食鹽水(DMW)丙烯酰胺送料系統軟件是以擴能丙烯酰胺設備管道收到設備,設備有脫食鹽水貯罐,特(te)供融解應用。脫食鹽水和融解罐均有相配套的攪拌機械和降熱系統軟件。


           每罐反映液的配置量為24噸,能夠2個聚合釜反映應用。操作步驟為:將50%丙烯酰胺溶液和脫食鹽水按秘方所測算的原材料量轉到融解罐里。待原材料轉到結束后,儲罐呼吸系統及其拌和系統打開,使原材料充足勻稱混和。選用高聚物廠擴能聚丙烯酰胺設備制冷機站供貨的冷藏食鹽水對系統融解罐開展降熱,使反映液溫度降至要求溫度值。


           2、聚合反應工藝流程


           再此工段長中,關鍵開展聚合反應,先獲得非正離子聚丙烯酰胺正中間商品。聚合物工段長分成8條生產流水線,每條線下設4臺13.2m3聚合釜,共32臺,每條生產流水線的生產流程為:


           來源于AM競聚率配備罐V-KX10.00的AM競聚率制取液經AM競聚率鏈條輸送機泵P-KX10.20打進聚合釜,開啟N2旁通閥通氮40分鐘(依據加工工藝調整)上下后,將復合型引起管理體系中的各種各樣引發劑按秘方量添加反應罐中,引起聚合反應,再次吹氮30分鐘上下,關掉N2閥,開展聚合反應4~5鐘頭,獲得高聚物膠體溶液。聚合物進行后,開啟放料閥并另外開啟空氣壓縮旁通閥,用0.2~0.3MPa的空氣壓縮開展壓料,約30分鐘進料進行。


           3、膠體溶液預研磨及塑料加工工藝流程


           將反應罐中反映完的膠體溶液用縮小風充壓方法卸入預研磨器中。在預研磨器連用轉動絲桿將約12噸的膠體溶液碾切割成較為小的膠塊,由送料絲桿傳至顆粒機G-KX30.10中開展塑料加工,另外計量檢定絲桿的轉速比操縱顆粒機入料速率。顆粒機工作中另外要打開SPAN-EXXSOL系統軟件,噴入碾磨油分散劑,避免封口膠黏連,減少顆粒機的負載。


           水解反應入料前須充分準備工作中:預研耐磨材料倉內有充足料位;步驟的轉換、核對;水解反應機早已就緒。將從顆粒機G-KX30.10中出去的封口膠由鏈條輸送機離心風機F-KX30.20傳至水解反應機中。水解反應進料量由水解反應機底端的電子稱計量檢定。水解反應機入料時,應觀察水解反應機電工程流,視水解反應機實際上負載決策水解反應進料量。

          聚丙烯酰胺

           聚丙烯酰胺


           4、水解反應工藝流程


           水解反應機夾套加溫系統軟件持續保持投入使用,隔熱保溫物質為脫食鹽水,由設備開水系統軟件出示。水解反應入料標準考慮后,開啟排氨閥,開展入料實際操作,待水解反應機中的原材料收完以后,按秘方占比添加定量分析的粒堿(NaOH)后,關掉排氨閥,原材料在水解反應機中開展水解反應,水解反應時間規定高于155分鐘。水解反應進行后,開啟水解反應機開料閥,倒料進到緩存料箱中,經顆粒機再度塑料加工,隨后由輸送機離心風機F-KX70.20傳至空氣干燥機內開展封口膠風干。


           5、常州振動流化床干燥機的干燥工藝流程

          常州振動流化床干燥機的干燥工藝流程

           水解反應后的原材料進到空氣干燥機后,開展干燥,再此全過程中聚丙烯酰胺由膠體溶液變為顆粒劑,水含水量由75%降至10%上下,空氣干燥機每鐘頭約揮發出約2603kg的水,在不一樣的實際操作標準下,空氣干燥機的輸出工作能力隨原材料品質及最(zui)后商品溫度轉變而調整,個人所得商品含水量約10%上下。


           打開離心風機F-KX70.20,將緩存料箱的膠體溶液從顆粒機G-KX70.10鍵入空氣干燥機D-KX40.00中。常州振動流化床干燥機選用熱干燥,分成三段,一、二段為加溫段,第(di)一段干燥總面積9m2,一段干燥原材料含水量由70%降至30%,通道原材料總流量為3230kg/h~3550kg/h;二段干燥原材料含水量由30%降至10%;三段為冷吹段。歷經過濾裝置FT-KX40.80A/B過慮后的比較純粹氣體,先經預熱器開展加熱,預熱器熱物質為70-85℃余開水,氣體歷經加熱后,由氣體通道離心風機F-KX40.50A/B和空氣加熱器(加溫物質為高溫導熱油)分別加溫至一定溫度后,進到空氣干燥機循環流化床的第(di)一段的干燥區和第(di)二段干燥區。氣體加溫后的溫度可由空氣加熱器高溫導熱油管道上的調節閥門調整高溫導熱油的量來保持。進到第(di)一段空氣干燥機區域暖空氣溫度為125℃~150℃,進到第(di)二段干燥區域暖空氣溫度為100℃~130℃。因為經二段干燥后原材料的溫度較高,選用三段冷電吹風減少進料溫度。干燥后的商品根據空氣干燥機出口處的旋轉震動篩將未干燥好的顆粒狀原材料去除,干燥好的商品進到篩選、碾磨、包裝系統軟件。


           空氣干燥機煙塵返料離心風機F-KX40.40A/B起動后,旋風分離器V-KX40.10A/B/C/D剛開始工作中,把被髙速氣旋從流化態表層帶入出的商品細顆粒物提取,由鏈條輸送機離心風機F-KX40.40A/B重新加入空氣干燥機中,另外也使空氣干燥機內維持微空氣壓力情況,避免二氧化氮外擴散到工業廠房內,分離出來后的有機廢氣由空氣干燥機排風系統離心風機F-KX40.30送進60m高的煙筒ST-KX970.70排去空氣中。本工段長加溫物質選用余開水和高溫導熱油,加熱段選用余開水(70-85℃)加溫,加溫段用高溫導熱油(235~245℃)。開水流量為約為400m3/h,每條線的總流量約為50m3/h。


           6、碾磨與篩選工藝流程


           該工藝流程關鍵是把空氣干燥機出去的原材料碾磨破碎,做到規定粒度分布,再歷經篩選分離出來后,存儲到混和攪拌桶中。從空氣干燥機出口處震動篩Z-KX40.60出去的商品,經F-KX50.70離心風機輸送機至旋風分離器V-KX50.10中,旋風分離器底端商品經旋轉閥RV-KX50.00進到兩層篩Z-KX50.30,旋風分離器氣旋中的煙塵被袋式過濾器FT-KX50.60搜集在攪拌桶H-KX50.60中。


           兩層篩Z-KX50.30,把原材料分為三一部分:頂層大顆粒物商品被兩層篩篩選出去進到下邊的研磨設備攪拌桶H-KX50.40,歷經研磨設備G-KX50.40碾磨破碎,隨后由旋風分離器V-KX50.10經旋轉閥RV-KX50.00傳至兩層篩Z-KX50.30再次開展篩選。


           中高層為顆粒物徑在0.212~1mm的商品,由離心風機輸送機原材料經制成品緩存攪拌桶H-KX50.35后進到2個混和攪拌桶H-KX60.00A/B中,由立柱式絲桿拌和后獲得混和勻稱的達標商品;下一層為細粉,被傳至細粉攪拌桶H-KX50.60中,隨后被F-KX60.40離心風機傳至緩存料倉上邊的旋風分離器V-KX60.80中,歷經旋轉閥降落到鏈條輸送機絲桿中,在上邊噴入做霧化的脫食鹽水混和成大顆粒物,下掉入緩存料倉內與水解反應料開展勻稱混和,鍵入進空氣干燥機開展干燥。


           7、包裝


           制成品料由離心風機F-KX50.90經H-KX50.35傳至混和攪拌桶H-KX60.00A/B。在混和攪拌桶中配有立柱式提高絲桿,由電子稱控制系統倒料并傳至積放式切換閥H-KX60.10中,另外稱重原材料凈重,充足750kg后終止輸送機原材料,隨后歷經打包機Z-KX60.50包裝到早已掛好的包裝袋子中,搞好標志,扎牢封袋后送至制成品倉庫。

          CopyRight ? 2019-2021   常州格力德干燥設備有限公司  版權所有  網站地圖  所有標簽   免責聲明   中環互聯網設計制作
          济南洗浴中心