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  • 離心噴霧干燥機的趨勢
     2015年11月04日 |閱讀次數:149

    隨著我國國民經濟的高速發展,近20年來我國已有20余家能制造噴霧干燥機裝置的企業。但是,大多數規模不大,生產手段、檢測能力不足,企業本身的科研開發能力較弱。略具規模的僅3~4家工廠,估計年產值約2億~4億元。目前已從根本上扭轉單純依靠進口的局面,而且已有少量出口,方向主要是東南亞各國及韓國。 


      我國生產的離心噴霧干燥機成套裝置的規格和能力(按噴霧液量計),從5㎏/h到26000kg/h。最近已開發成功45~90t/h能力的大型離心式噴霧干燥機(該裝置是國家電力總公司為配套125MW發電機組煙氣脫硫所用)。已經可以滿足國內各行業,多品種干燥產品的需要,大約可以覆蓋400多種物料。中國噴霧干燥機的質量和綜合性能,已接近丹麥NIRO公司水平。 


     噴霧干燥機在我國的發展概況⑴離心式霧化器用電機驅動增速機帶動調整旋轉葉輪,借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉式噴霧干燥機的工作原理。這種機型的特點是:流通量大、不易堵塞、操作性能穩定、能耗較少、單臺生產能力大、產品粒度均勻。因此,已成為噴霧干燥機中的主流機型。

     
      我國生產的旋轉式噴霧干燥機,其轉速從10000r/min至32000r/min,噴液量可達90m3/h。經過20年來的探索,目前已完全成熟。我國生產的旋轉式噴霧干燥機組從設計階段就考慮了中國的材料等特點,比NIRO公司生產同規格產品的外型略大,但運行更平穩、壽命更長。如國外某公司的F160機組,由于采用傳統的行星齒輪傳動,不可避免地要有一副快速轉動的行星架,常常由于行星架上的行星輪安裝精度不夠而發生事故。中國產的RW10TE及RW45T型機組采用準行星齒輪傳動,用無公轉的行星輪傳動,取消了行星架,從而使機構的可靠性大為增加。 


      大型旋轉式噴霧干燥機主要應用于火電廠煙氣脫硫、造紙廠廢液處理、垃圾焚燒及大型化工產品的干燥,如偏硅酸鈉、白炭黑生產等。 


     ?、茪饬魇届F化器借助于高速氣流分散液滴的裝置為氣流霧化器,通常采用的氣體的壓縮空氣。由于其加工較簡單、處理量較大而不易堵塞,曾經在我國大量采用,但其能耗為旋轉式霧化器呈平方關系增長,故一般不宜用在大型干燥機上。 


      我國在20世紀80~90年代研究較深入,氣流霧化器與國外產品相比在相同氣流比下的可霧化粘度,已經達到國際先進水平。據報導,美國為100000MPa?s,日本為60000MPa?s,而我國也已超過100000MPa?s。 


      氣流式霧化器雖然其霧化能耗較大,而往往高含固物料的粘度較高。由于它能霧化高粘度物料,所以當含固率高,料液在噴霧干燥時的綜合能耗還是合理的(較低的)。而選用旋轉式霧化時,在高粘度時不能良好霧化而被迫添加水分,從而使熱能和動力能耗均相應提高。

     
      我國制造的氣流霧化器有二流體和三流體兩種,規格有5kg/h到1500kg/h(處理量約10余種),氣液比均可在0.5以下。 


    應用的典型物料有銨基類乳化炸藥、岐化松香皂、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和微晶纖維等。


    格力德作為專業的離心噴霧干燥機廠家,會一直為大家提供質量良好的離心噴霧干燥機。

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